Новая рукоятка для старого ножа

Новая рукоятка для старого ножа

Сегодня я расскажу, как можно сделать новую рукоятку для старого ножа, если родная ручка развалилась. У меня была пара сапожных ножей, у одного из которых рукоятка треснула и распалась на две половинки.

Изготовление кожаной рукоятки

Я решил сделать для него новую ручку, а точнее чехол, используя кожу с верхней части старых ботинок.

Прикинув по размерам ножа, одного язычка как раз хватало для задуманного. Аккуратно его выпорол и обрезал по краям, чтобы можно было обернуть пластину ножа.

Совет! Чтобы не порезаться во время работы, я заклеил режущую кромку ножа малярным скотчем, но можно использовать и что-то другое.

Следующий шаг – замеряю необходимую длину ручки и обрезаю кожаную заготовку.

Подготовка отверстий

Самый важный этап – подготовка и проделывание отверстий, а их потребуется много.
На конце пластины оказалось отверстие. Его я решил оставить и использовать в дальнейшем для продевания петли. Отметил центры отверстий на будущей рукоятке и пробил их с помощью подходящего по диаметру пробойника.

Теперь через равный промежуток нужно разметить отверстия по краям кожаной заготовки для того, чтобы ее можно было прошить. Я использовал простое импровизированное устройство: с помощью резинки соединил карандаш и белый гелевый стержень, чтобы на черной коже хорошо были видны отметки. Получилось отметить быстро и точно.

После того, как нанес отметки с двух сторон, аккуратно делаю отверстия пробойником.

Кто-то может сказать, что это лишнее, можно было бы просто прокалывать дырки шилом и сшить кожу. Но, во-первых, это ровно и аккуратно, а во-вторых, такие круглые отверстия более устойчивы на разрыв. Кроме этого, для сшивки я решил использовать не суровые нитки, а немного другой материал.

Теперь нужно намочить кожу в слегка теплой воде, чтобы она стала более эластичной и немного растянулась. Заодно можно смыть нанесенную ранее маркировку. После высыхания она сядет и плотно обхватит лезвие ножа.
Обратите внимание! Чтобы лезвие не ржавело, я его слегка смазал машинным маслом.

Выполнение шнуровки

Пока кожа не высохла, сразу приступил к шнуровке. Для этого зафиксировал заготовку в тисках. В качестве «шнурка» использовал тонкую полоску, вырезанную с пластиковой бутылки. Шнуровку выполнял обычную, но вы можете поэкспериментировать с материалом шнурка и типом шнуровки. На конце шнуровки узел делать не стал, а просто спрятал концы под кожаный чехол, слегка смазав их резиновым клеем, чтобы не высовывались.

Края пластиковой ленты немного острые, а сама шнуровка грубовата на ощупь. Поэтому нужна тепловая обработка, чтобы исправить эту проблему. Оптимальный вариант – использовать строительный фен или другое тепловое оборудование. Но, к сожалению, у меня такого нет, поэтому я использовал горячую (не кипяток) воду.

Выдержав около 10 минут нож в горячей воде, я достал его щипцами и положил на солнце, чтобы обсох.

Когда кожа начала подсыхать, я ее обработал специальной мастикой по уходу за кожаными изделиями. Она размягчила кожу, сделав ее эластичной, после чего чехол еще лучше лег на рукоятке.

Последний штрих – кожаная петля, вырезанная из остатков материала. Петля отлично дополняет кожаную рукоятку, а также я ее буду использовать для подвешивания ножа на крючок.

Рукоятка хорошо лежит в руке, шнуровка не режет пальцы, обеспечивает приятную шероховатость контакта. Единственный недостаток такого чехла – нужно следить, чтобы под него не затекала вода, иначе нож начнет ржаветь.

Как быстро и несложно сделать прорезиненную рукоятку для ножа

Получайте на почту один раз в сутки одну самую читаемую статью. Присоединяйтесь к нам в Facebook и ВКонтакте.

Что понадобится: силиконовый герметик, чулок, малярный скотч, растворитель, шприц на 5 «кубов», губка для посуды, резиновый шпантель, тиски, зажимы канцелярские.

Важно: в рамках мер предосторожности настоятельно рекомендуется перед началом работ заклеить лезвие ножа малярным скотчем. Кроме того, это защитит само лезвие от покрытия его слоем резины.

Прежде чем начать прорезинивать рукоятку ножа, ее следует основательно обезжирить. В этом деле нам поможет силиконовый герметик. Для достижения максимальной точности во время работы рекомендуется предварительно выдавить веществ в шприц. После этого вырезаем лоскут сетчатого материала. Он понадобится для процедуры армирования. Лучше всего для этого дела применить ненужный чулок.

Итак, после обезжиривания наносим небольшое количество силикона, разглаживаем его и оставляем на пять минут. Когда силикон застынет, на спинку рукоятки ножа прикладывается заранее приготовленная сеточка. После, нужно обязательно убедиться, что армировка хорошо держится.

Примечание: чтобы не ждать слишком долго, герметик можно подсушить феном.

Следующий шаг – обмазывание силиконом боков и нижней части рукоятки. В целом и общем, процедура нанесения и армирования ничем не отличается от уже описанного выше. Единственное «но» в том, что придется следить за тем, чтобы сетка была хорошо натянута. Она ни в коем случае не должна ослабнуть, пока герметик окончательно не засохнет.

После всего проделанного останется нанести герметик только на боковины. Сделать это можно прямо через сетку. Важно добавить, что силикон должен наноситься в два слоя. При желании можно сделать еще больше слоев. От этого будет только лучше. Самое главное, давать каждому из слоев полностью застыть. Когда же желанное количество слоев будет набрано, останется только обрезать остатки сетки, зачистка рукоятки и создание матовой структуры при помощи губки для посуды.

Видео

Понравилась статья? Тогда поддержи нас, жми:

Небольшой крепкий нож из старого пильного диска

Привет любителям помастерить, сегодня мы рассмотрим, как сделать крепкий нож из старого пильного диска. Такой нож можно брать с собой на охоту, рыбалку, да и в быту он будет полезен. Этот нож сделан из углеродистой стали, он прошел закалку, поэтому лезвие будет долго оставаться острым. Интересный рисунок на клинке был сформирован естественным течением времени, циркулярный диск ржавел и покрылся раковинами, смотрится довольно интересно. Ручка выполнена из дерева с элементами латуни, она надежная и прекрасно выглядит.

Единственный недостаток самоделки в том, что такая сталь продолжит ржаветь, так что ее нужно покрыть патиной или иным способом защитить от коррозии. Инструмент автор использовал также довольно доступный, основное работы были проведены при помощи болгарки.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— старый циркулярный диск;
— дерево для накладок;
— листовая латунь;
— латунные стержни (для штифтов);
— эпоксидный клей;
— масло для пропитки дерева.

Процесс изготовления ножа:

Шаг первый. Вырезаем профиль ножа
Приступаем к вырезанию профиля ножа, циркулярный диск у автора довольно древний, в нем еще использовалась хорошая углеродистая сталь. Отрезаем заготовку нужных размеров и переносим на нее шаблон ножа. Для переноса шаблона на металл автор использовал баллончик с краской.

Можно приступать к резке, вооружаемся болгаркой и приступаем к работе. Сталь у нас довольно толстая и крепкая, так что резать придется довольно долго. Вырезав основной профиль, автор попытался сразу просверлить отверстие в заготовке, но без предварительного отпуска стали сделать это не получилось.

Когда основной профиль будет готов, дорабатываем его, для этих целей автор устанавливает на болгарку толстый шлифовальный диск. Для финальной обработки использовалась бормашина с соответствующей насадкой, так профиль ножа был доведен до идеала.

В завершении хорошо чистим клинок с помощью воды и жесткой щетки, при этом станет быть виден уникальный рисунок. Можно также легко пройтись по плоскостям наждачной бумагой.

Далее зажимаем клинок на столе и вооружаемся болгаркой. Диск нам понадобится шлифовальный, им можно легко сформировать скосы. Конечно, вам понадобится некоторый опыт, в этом деле лучше не спешить, чтобы не испортить нож. Скосы должны получиться симметричными, одинаковой ширины с обеих сторон. Также при желании можно сделать зазубрину в конце лезвия, она отлично украсит нож и защитит руки в случае чего.

Шаг третий. Больстер
Сделаем больстер для ножа, тут нам понадобится латунь, больстер состоит из двух половинок. Автор для резки латуни использует свой ленточный отрезной станок. Сверлим отверстия и делаем детали одинаковыми.

В ручке ножа сверлим отверстие под штифт-заклепку, которая будет удерживать больстер.

Шаг четвертый. Термообработка
Когда клинок будет готов, и вы просверлите необходимые отверстия, изделие можно закалить. Раскаляем клинок до ярко-красного свечения и опускаем в масло. Проверяем, получилось ли закалить сталь, она не должна браться напильником.

Далее сталь нужно отпустить, что сделает клинок гибким, он сможет выдерживать большие нагрузки. Отпуск делаем в духовке при температуре 200°C.

Вот и все, когда термическая обработка закончена, шлифуем клинок наждачкой до блеска. Чтобы бумага работала эффективнее, смачиваем ее в мыльной воде или используем WD-40.

Шаг шестой. Сборка ручки
Для ручки нам понадобится дерево и листовая латунь. Из листовой латуни вырезаем подложки под деревянные накладки, с ними ручка будет смотреться очень интересно. Также вырезаем две накладки из дерева, сверлим отверстия и подготавливаем латунные штифты.

Теперь ручку можно собрать, для таких целей нам понадобится эпоксидный клей. Хорошо промазываем все склеиваемые детали, в том числе и штифты обмазываем клеем. Хорошо стягиваем ручку струбцинами или зажимами, оставляем все это дело сохнуть.

Шаг седьмой. Доработка ножа
Когда клей засохнет, нужно придать нужную форму ручке. Грубую обработку проводим при помощи ленточной шлифовальной машины, а также используем бормашину. Если таких инструментов нет, это не проблема, убрать лишнее можно и напильниками по дереву. Более тонкую обработку проводим уже вручную, используя наждачную бумагу. Если сделать ручку абсолютно гладкой, рисунок древесины станет очень выразительным. Вот и все, нож почти готов, в завершении пропитываем ручку маслом, чтобы дерево не боялось воды. Также благодаря маслу дерево станет выглядеть восхитительно.

Проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Изготовление рукояти на складной нож

Своё фото в профиль и фас, нам это очень поможет.

Как из вышесказанного: «Приветствую всех, господа мастеровые! Есть необходимость изготовить новую рукоять для складного ножа, нужна практически копия старой, в разумных пределах разумеется. бла-бла-бла»

можно понять что речь о «бенч 800-ый» ?

нужно изготовить полностью рукоятку к имеющемуся клинку, взамен старой рукоятки. Обычный пимпинг.

Jabber.Wocky
можно понять что речь о «бенч 800-ый»

для Вас имеет большое значение, рукоятку какой именно модели ножа копировать?
Это вопрос принципов что ли?

для Вас имеет большое значение, рукоятку какой именно модели ножа копировать?
Это вопрос принципов что ли?

Это вопрос времени и денег, вот вам для примера 2 ножа :

вывод сами сделаете я думаю.

Метролог
Ну, так пимпингните сами.

Браво! Вы со своим комментарием просто выше головы прыгнули. На фоне однообразных поздравлений и восхищений, из которых состоит Ваше членство в Мастерской, это прямо разрыв шаблона и новый уровень.
Рад что помог Вам в развитии.

Jabber.Wocky
Это вопрос времени и денег, вот вам для примера 2 ножа :

я ж написал в заглавном посте, какие материалы потребуются для работы:
Honeytea
титан на лайнеры 2-3 мм, микарта на накладки 2-3 мм, микарта на спейсер 4-5 мм, керамический шарик для детента, стяжка на винт-гайка (либо спейсер из титана и резьба в нем).
разве из этого нельзя сделать вывод о конструкции рукоятки? Я не пытаюсь спорить, просто реально думал что этой информации вполне достаточно для тех, кто занимается переделками и доработками.
Хорошо, вот фото

не верите? Посмотрите историю своих сообщений.

спасибо конечно, как-то истаял интерес к общению с человеком который не различает материал и форму.

то есть таки силуэт принципиален? Не все ли равно гидрорезке, по какой траектории пройти, при наличии исходного прототипа?

Jabber.Wocky
как-то истаял интерес к общению с человеком

да я к Вам в приятели и не набивался, я искал просто исполнителя для определенной работы, за деньги а не за приятное общение.

ну разумеется «элементарно» это лишь элемент речи, который означает что такая работа уже не одну тысячу раз выполнялась многими присутствующими здесь, и не является чем-то из ряда вон выходящим и несоответствующим профилю Мастерской. Если б это было элементарно и на деле, то никто б не платил за это деньги.
Тут есть человек который очень успешно занимается такими заказами, но он сейчас немного занят, а у меня есть несколько заказов на подобную работу, вот я и хотел узнать, не занимается ли кто-то еще подобным творчеством.
И для меня действительно очень странно, что мой вопрос вызвал такую злобную реакцию.

мы с Вами знакомы?

к вам приходит заказчик и говорит: «изделие в форме яйца повторить сможете, только в других материалах?».
Вы ему: «ну да, в принципе могу.»
А тут он бац- достает из кармана фаберже.
Вот что тут не так?

так к чему было замечание тогда, внимание на себя обратить?
обратил, рады?

отличный бенч, как и все остальные Ваши работы которые я видел. Но мне надо не накладки, а полностью рукоятку новую, с лайнерами и всей фурнитурой. Предыстория такова-один из любимейших ножей ушел на заслуженный отдых, но поскольку модель на мой взгляд идеальная, то было решено сделать сначала новый клинок, а потом к нему приделать новую рукоять, и получить знакомые формы из желаемых материалов. Итого, клинок готов, осталось клонировать ручку. Мастер который этим профессионально занимается ушел в отпуск, вот я и подумал что может еще кто-то сможет сделать эту работу.

похоже, бесполезная это затея(

нет, все на месте и все работает. Просто на старую рукоять будет обратно установлен старый клинок, и нож 2003-го года выпуска ляжет на полку на память, а его молодой клон собранный по частям, пойдет на карман и в работу. По крайней мере я так планирую.

Еще раз «про техзадание». Толщина титана? Его марка? Плашки плоские или 3 D? Поверхности фрезерованные, как к примеру у Широгорова или можно после ленты 36-го зерна? Или блеквош/стоунвош? Сатин? Крацевание? Сколько отверстий? Сколько с резьбой? Отверстия сквозные или нет? Фрейм? Сухарь? Бэкспейсер или бонки? Продолжать? Вы конечно скажете: «Так Скирмиш же. — сам посчитай отверстия». Я Вам отвечу: «А зачем мне делать скирмиш? Я делаю свои ножи. Я считаю их красивее». )))

А так, конечно, это вечный холивар. А может, кто захочет и возмётся.

не успокоюсь
Хведрунг
Для того,у кого парк оборудования хороший и кто дружит с компом ,работа по копированию не будет сложной
Если бы я имел ЧПУ — тем более не взялся бы. Зачем мне заниматься неинтересной работой, когда можно (ну, или стОит стараться) делать, как snecx

Обидеть или задеть кого-то не имею намерений. Потрындеть — оо, ДА!! Вы пытаетесь «посчитать/померять». Я же о менталитете.

Даже если я поднапрягусь и скажу, что сделаю эти чертовы плашки за 2 дня. Будет следующий вопрос — сколько? А потом — ах ты «шкура». за два дня работы лупишь, как за скирмиш! Кому этого надо?

Здесь диалог не со мной, видать) Но, всё же.
Красота это дело такое, считаю скир красивым и гармоничным ножом и добавлять или убавлять в нём что то не нужно, имхо. Это был просто пример.

Если пример со скирмишем неудачный, то давайте так:
Emerson cqc13? фотку прикреплю.
Титан не знаю какой, не разбираюсь в вопросе, сухарь не нужен, если тот же титан будет таким, как на себензе, скирмише или страйдере) Толщина плашки 4мм, 3д не надо, пусть будет плоская, только углы закруглить. Фрейм. Бонки или бекспейсер — не важно. 13 сквозных отверстий, из них 9 с резьбой.
Устроит пескоструй, как на себензе или скирмише, после какой ленты или карцевания его делают — я не знаю. Стоунвош тоже подойдёт, я не капризный))

Понимаете о чем я? Дело не только в деньгах. Я не вижу особого смысла мастеру заниматься переделкой. Не большие, но относительно быстрые деньги. Лично мне такое не нужно.

Добрый день!
Видите ли, я ведь не уговариваю взяться за эту работу того, кто этим заниматься не хочет. Таких людей которые не хотят или не могут этим заниматься-много миллионов в нашей стране))
Я ищу тех, кто этим заниматься может и хочет. Такие люди есть, в инете сотни примеров замены накладок, это базовая кастомизация. И хватает примеров более глубоких переделок, в конце концов титановая плашка по сути мало чем отличается от накладки, только материалом. Тут в Мастерской сравнительно недавно все восторгались работой одного Мастера по изготовлению с нуля клонов Микова предэйтора, и никто не попенял изготовителю за использование чужого дизайна. Про красоту и творчество уже выше камрады все сказали, кто-то считает себя творцом и лепит собственные дизайны, из тысяч таких творцов один может и становится известным за пределами своего гаражного кооператива. А кто-то считает себя хорошим исполнителем, и используя гениальные дизайны воплощает их в современных материалах. У каждого свой путь, и эта тема создана не для определения Истинного пути и не для критики Иного.
Насчет цены работы, то в зависимости от сложности работы и наличия рюшечек, нормальной стоимостью для титана/микарты считается 150-250 долларов.
И совершенно лишнее еще раз объяснять, почему Вы не готовы сделать это меньше чем за 500)) Я вон и за 1000 не готов сделать, покупка станков намного дороже обойдется)))

Конечно смотрел. Человек который этим занимается ушёл в отпуск.
Вот и решил создать тему, думал может еще кто из мастеров откликнется.

Fender685
Еще проще сделать складной нож целиком.

если Вы сможете достаточно точно скопировать форму и геометрические размеры ножа, то это было бы совсем замечательно. Разумеется никого не волнуют тонкости внутреннего устройства.
Просто очень часто те кто делают клинки, не имеют возможности делать ручки. А те кто дружит с ЧПУ, часто не заморачивается слесаркой клинков. А те кто делает и то и другое, те уже хотят творить, и выдумывают свои собственные ножи.
Патовая ситуация)) Вот и приходится делать любимый нож по частям.
А в данном случае я максимально хотел облегчить задачу изготовителю рукоятки. Отверстия под стопор нет, запас на пятке есть, точить пятку если что можно, (если вдруг это покажется более простым решением чем сточить лайнер), сухаря мне не нужно, образец с которого можно снимать размеры имеется.

так я весь нож и назвал образцом)

буду знать на будущее.
коли будет угодно Всевышнему, не последний нож в своей жизни приобретаю или заказываю.